ZK2500G 中空玻璃自动平压在线充气生产线

ZK2500G立式中空玻璃自动生产线是槽铝式中空玻璃生产中的专用设备,该生产线具有占地面积小、自动化程度高、效率高、性能可靠、维护方便等优点。ZK2500G立式中空玻璃自动产线能完成如下功能:玻璃清洗干燥、铝框定位安放、玻璃自动合片平压、中空玻璃放平出料。

一、产品介绍

(一)包含进料段、清洗干燥段、出料段、铝框装配段、板外合片段、自动合片充气平压段、平压出料段。

清洗干燥段

外形尺寸(长×宽×高)

2355×3200×3600 (mm)

功率

35.55 kW

最小玻璃尺寸

500×300(mm)

最大玻璃尺寸

2500×4000(mm)

工作速度

2~10 m/min

清洗干燥段为倾斜立式结构。

清洗机顶板为6mm整块顶板,激光切割、数控折弯,底板为8mm不锈钢钢板。

毛刷底部采用可调心轴承,保证毛刷上下同心。

控制箱布置在清洗段外侧,操作方便。

整个壳体和水箱均为不锈钢板焊接而成,所有接触水的部件均为不锈钢或耐腐蚀材料制造。

传送辊为耐酸碱全包胶辊,轴头为不锈钢,根据玻璃厚度自动调整间距。

传送采用无级变频调速,可根据环境温度等条件随时在控制箱面板调整传送速度,保证吹干清洗过的玻璃。

清洗段有三对毛刷配用高压水喷嘴进行清洗,保证清洗干净玻璃。

干燥段有一对百超倾斜铝合金风刀,配用高压离心式风机,保证玻璃两面高速干燥。

水路系统,包括三个独立的水路循环系统:一级清洗水路系统、二级清洗水路系统和喷淋水路系统,玻璃先经过两级清洗水路系统清洗,再经过喷淋水路系统高压喷淋。清洗水路具有水加热器,可根据室温情况进行加热。为保证清洗效果,水的电导率不大于40μs/cm,若水质较差,需配备水处理装置,水经过水处理后进入喷淋水箱,再溢入清洗水箱,循环使用。水处理装置由用户自备。

风路系统,由高压风机、风加热系统、循环回风系统和一对可调倾斜风刀组成,清洗后的玻璃在行走中被风吹干。

 

合片充气板压段

外形尺寸(长×宽×高)

3780×2100×3280(mm)

功率

4.45 kW

最小玻璃尺寸

500×300(mm)

最大玻璃尺寸

2500×4000(mm)(二次压合)

工作速度

2~48 m/min

平压段为倾斜立式结构,包括前压板、后压板、玻璃压合、检修打开,能够完成中空玻璃的平压、前板检修打开等功能。合片、充气、平压均在合片平压段完成,大大减少了整条中空线的结构长度,工作效率高。

传送辊为耐磨磨、耐酸碱聚氨脂材料,采用特殊结构使传送辊与传送轴之间具有相对转动,减少传送辊的磨损。

固定的后压板上具有气垫装置,辅助玻璃传送,防止损坏毛毡。

玻璃压合与检修打开均为伺服控制,由伺服电机通过同步传动机构,平稳同步地驱动前压板,保证两片玻璃能平稳地组合并按设定的平压时间进行压合,制成符合国家标准要求的中空玻璃工作平衡可靠,压合均匀。

可移动的前压板上装有吸盘装置,可牢固地吸住玻璃,防止玻璃的错位。

当设备需要检修时,检修打开,将前板打开450mm,便于人工进入进行设备检修与维护。

 

充气过程

第一片玻璃进入板压段后,前板面吸盘工作,但是板压不打开,等待第二片玻璃安装铝框完毕后,脚踏开关启动玻璃传送,同时板压打开,侧充气板、下充气板伸出,第二片玻璃进入板压时,跟随密封挡板同步,玻璃停止后,下托起抬起到位有信号,下充气板抬起,跟随密封挡板到达计算距离后,伺服压合到充气位置,开始充气,到达充气时间后,继续充气的同时压合到位后,充气关闭,保压后压板打开,充气合片完成。注:充气时,玻璃下边、左边、右边全部密封,减少氩气消耗。

 

(二)主要特点

  1. 全程PLC控制、变频控制。无玻璃进入设备自动停止运行,减少能耗。
  2. 二玻、三玻、大小片、异形中空玻璃加工功能。
  3. 玻璃厚度、长度、高度自动检测装置。
  4. 进料段装有接触式镀膜检测装置,检测稳定可靠。
  5. 大功率(18.5KW)、高压风机,不锈钢风刀,风干速度快。
  6. 风机具有风门,无玻璃间歇式空载运行,降低能耗,具有自动休眠功能。
  7. 03/04清洗输出段和铝框定位段可储存两片小玻璃,提高生产效率。
  8. 04段具有任意取放玻璃功能。
  9. 铝框定位采用铝合金型材,装有位置显示器,调节胶深方便。
  10. 板外合片为液压控制,运行平稳可靠。
  11. 合片平压段压合采用伺服压合,根据玻璃大小,自动计算压合扭矩,保证玻璃压合均匀不破碎。
  12. 板压段前压板有48个调整装置,确保板面平整。压合采用直线方导轨导向。
  13. 四边大小片通过伺服电机控制,横向100mm,竖向50mm。
  14. 板内充气功能,采用下充方式,充气快速、浓度高,局部充气浓度达到100%,充气最大尺寸2500×3000mm。
  15. 吸盘装有防接洛阀,减少气源消耗,保证玻璃吸附牢固不下垂 。
  16. 内合片时有防玻璃下垂和自动取片功能。

 

二、 主要技术参数

序号

参数

数值

单位

备注

1

最大玻璃尺寸(长×高)

4000×2500

mm

板面一次压合3000mm

2

最小加工尺寸

500×300

mm

 

3

最小充气尺寸

600×300

mm

 

4

中空玻璃厚度

12-60

mm

 

5

玻璃厚度

3~12

mm

 

6

清洗速度

2~12

m/min

 

7

气源压力

5~8

Kgf/cm2

 

8

液压压力

5~10

MPa

 

9

总功率

45

KW

 

10

外形尺寸(长×宽×高)

24180×3000×3600

mm

 

 

二、主要元器件配置

序号

名称

生产厂家

备注

1

PLC可编程控制器

西门子

 

2

变频器

日本欧姆龙

 

3

伺服电机

KINCO

 

4

触摸屏

西门子

 

5

光电开关

日本欧姆龙

 

6

低压电器

法国施耐德

 

7

气缸

日本SMC

 

8

负压表

德国Festo

 

 

电磁换向阀

日本SMC

 

9

传送电机

国产电机

 

 

导轨

台湾CSK

 

 

滚轴丝杠

台湾